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关于印刷铜版纸的工艺技术要求

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2019-10-10 14:53:19   评论:0 点击:
  每一批种的铜版纸,投入使用之前,应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适应性的问题进行测试分析,而后根据纸的特性,采取相应的工艺措施,如调整油墨的粘度、流动性、干燥性及防粘措施,以实现规范化科学生产,防止印刷不良情况的

  每一批种的铜版纸,投入使用之前,应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适应性的问题进行测试分析,而后根据纸的特性,采取相应的工艺措施,如调整油墨的粘度、流动性、干燥性及防粘措施,以实现规范化科学生产,防止印刷不良情况的发生;

  要把好垫版技术和印刷压力调试关,确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当,压力过重容易产生掉粉不良情况,且易造成网点印迹不清晰的弊病,以及加大印版磨损。反之,则易造成网点印迹不结实,以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花,那样,易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果,故印刷铜版纸时,压力要均匀、适当。包衬采用中性偏硬材料为宜。

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  由于铜版纸表面光滑,吸墨能力较差,印刷大版面的实地版时,应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨颜色适当调深,印刷时墨层相应减薄,这样即能符合印刷色相要求,又能减少发生印迹过底的机会,并可防止叠色印不上。此外,由于纸张附着力差,印上去的墨层,有时容易因掉粉而脱色,为此,印第一色可用19号树脂油作调墨油。为使使叠色墨层印得光亮,可在油墨中适当加些亮光油和燥油。

  要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱,背面又比较光滑,这样印刷受墨量大的版面或多色叠印时,容易产生粘脏问题,故应采取防粘措施加以克服,如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅拌均匀,使之成液体状后加入油墨中再搅匀,印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握,不能超过4%,以免产生油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病。


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